5000L visokotlačni mlijeko homogenziatoru

Postoje dvije glavne vrstehomogenizers: visoka smicanja homogenizers ivisoki pritisak homogenizers. U sustavu tekućih materijalnih disperzija direktni uzrok fragmentacije dispergirane faze čestice ili kapljice je posmične sile i tlaka. Specifičnim hidrodinamičkim učinci na šišanje snagu i pritisak su uglavnom laminari, burna i kavitacije efekte. . Laminarno strujanje učinak uzrokuje šišanje i rastezanja čestica dispergirane faze ili kapljica; turbulencija efekt izaziva slučajne deformacije čestica dispergirane faze ili kapljice pod kolebanje tlaka; efekt kavitacije je uzrokuju oblikovan mali mjehurići trenutno odmor za generiranje šok valova. I uzrokovala Jake uznemirenosti.

(1) visoka smicanja homogenizacije mehanizam

U ovom trenutku linija brzina smicanja homogenziatoru uobičajeno koristi u Kini je 10 ~ 25 m/s, što dokazuje da je učinak homogenizacije nije idealno. Visoko-smicanja homogenziatoru se odnosi na smicanja homogenziatoru uz linearnu brzinu od 40-66 m/s. Glavni rad komponente su jednofazni ili višefazni statora-rotirajući stators, a svaka faza ima nekoliko slojeva prsten zupčanika. Radi princip: rotor ima velike brzine rotacije noža za stvaranje Jake centrifugalne sile polja i zoni jak negativan tlak se formira u središtu rotora. Tekućinu (tekućina-tekućina ili tekuće-kruto smjesa) je isisan iz centra statora i rotora pod djelovanjem centrifugalne sile. Materijal raspršuje od centra prema periferiji. Tijekom procesa difuzije u okolici materijal prvo miješanje sa oštricom i po dijelio na uskom jaz između oštrica kraju lice i unutarnjoj strani statorskog prsten zupčanik a zatim ulazi u unutarnji prsten i fiksni zub je uska. U mali razmak, pod djelovanjem mehaničkih sila i hidrodinamičkim efekt, velike škare, trenja, utjecaj i međusobne kolizije i trenje između materijala generira razbiti dispergirane faze čestice ili kapljice. Kako linearna brzina rotirajući zub postupno povećava od unutarnjeg prstena na vanjskom prstenu, pulverizing okoliša kontinuirano poboljšavati i materijal zgnječen više akcija šišanje, trenja, utjecaj i sudara tijekom i vanjski prsten pokreta. Finije je, više homogene u emulsification postiže.

Istovremeno negativni tlak području rotora centar, kada tlak je niži nego tlak zasićene pare (ili odvajanje tlaka) tekućine, generiraju veliki broj mjehurića i mjehurići su zgnječeni sa tekući protok na statora prsten zupčanik ili urušiti porasta tlaka. . U trenutku sloma je microjet se formira u središtu mjehurić. Jet brzina može doći do 100 m/s ili čak 300 m/s. Utjecaj sila generira može se procijeniti vodenog udara tlaka formulu, odnosno P = ρCaC, gdje je ρ tekućina. Gustoća; Ca je brzina zvuka u tekućinu; C je brzina na microjet. Neka C bude 100 m/s, rezultat pritiska puls je blizu 200 M Pa, kojih je efekt kavitacije. Jaki valovi mogu uzrokovati meke, polutvrde čestice biti zdrobljene ili teško aglomeriranog fine čestice kako bi se raspršili.

(2) visoki pritisak homogenizacije mehanizam

Visokotlačni homogenizacije je upotreba visokog tlaka uzrokuju visoke posmične sile kada tekući materijal teče preko rupa na brzinu. Tekući materijal je utjecala na metalni prsten za generiranje jak utjecaj sile i zraka generira statički tlak pad i nagli rast. Kombinacija eksplozivnu snagu rupe i slično, proces obrade relativno veliki emulzija ili suspenzija originalnih čestica u sitno stabilna emulzija ili suspenzija čestica. Kada homogeni materijal prolazi kroz podesivi otvor h između sjedišta ventila i ventila stabljike, protok je ubrzano do 200-300 m/s u instant, koji izaziva ogroman tlak pada, a tekućina je zasićen kada tlak je spušten do u radna temperatura. Tlak pare (ili odvajanje tlaka), tekućina počinje da "kuha" i brzo "isparava", generira velike količine mjehurića u. Tekućina koja sadrži velike količine mjehurića teče prema izlazu prorez, protok postupno je smanjena, a pritisak se povećava. Kada pritisak povećan je na određenu vrijednost, mjehurića u tekućini odjednom pukne i ponovno kondenzira, a trenutačno se srušio i generirani mjehurić. Pojava kavitacije je formirana. Pojava kavitacije je bezbroj mini bombe. Intenzivno oslobađanje energije proizvodi snažne visoke frekvencije vibracija. U isto vrijeme, sa jakim smicanja sile generira jaka turbulencija, meke i polutvrde čestica u tekućini su u šupljini i burna. Posmične sile zajedno biti smrvljen u čestice i efekt efekt kavitacije se smatra velikim. Prah čestice su onda utjecali na brzinu na utjecaj prsten i dalje razoreno i raspršena.

(3) Usporedba i analiza

Prema gore navedene analize, visoko-smicanja homogenziatoru je uglavnom zbog visoke šišanje akcija zbog relativno velike brzine kretanje između statora i rotora, a materijalne čestice su raspršene, rafiniran i homogenizirani s jakim kavitacije. Visokotlačni homogenziatoru uglavnom se oslanja na Jake i dovoljno kavitacije i turbulencija od visokog pritiska tekućine da čestice tekućine dispergirane faze kako bi se postigla homogenost. Nije teško razumjeti da visokotlačni homogenziatoru je pogodna za liječenje meke i polutvrde zrnatih materijala zbog izuzetno jake kavitacije. To je otkrio da većina djelotvoran štit za vlakna pulverizacija posmične sile i brušenje sila. Na normalnoj temperaturi, utjecaj sile je nemoćna vlakana i visokog smicanja mozda misli, homogenizira stroj može proizvesti snažan šišanje i brušenje akcija na materijal. Dakle, visoka smicanja homogenziatoru je više prikladan za liječenje vlakana koje sadrži više ili racionalno, lako da se pojavi vrhnje sloj, jače zrnati materijal. U ovom trenutku linija brzina smicanja homogenziatoru uobičajeno koristi u Kini je obično 10 do 25 m/s. praksa je pokazala da njegov učinak homogenizacije nije idealno. Visoka smicanja homogenziatoru se odnosi na smicanja homogenziatoru uz linearnu brzinu od 30-40 m/s. Glavni rad komponente su 1 ili više faze intermeshing statora rotora, a svaka faza statora ima nekoliko slojeva prsten zupčanika.