Princip i sastav visokog tlaka homogenziatoru

Navisoki pritisak homogenziatoruse uglavnom sastoji od visokog tlaka homogenizaciji supercharging mehanizam i komora. Visokotlačni mozda misli, homogenizira komore je posebno dizajniranih geometrijskih. Pod djelovanjem supercharging mehanizam, visokotlačni rješenje brzo prolazi kroz mozda misli, homogenizira komore, a materijal je izložen brzom šišanje, visokofrekventnih oscilacija, kavitacije i konvekcija utjecaj. Sila akcije i odgovarajućim termalnim efektom, mehaničke i kemijske učinke izazvane to može izazvati promjenu fizičkih, kemijskih i strukturnih svojstava makromolekula materijal, i konačno postići efekt homogene.

Stoga, visokotlačni mozda misli, homogenizira komora je osnovna komponenta opreme, a svoj jedinstveni interni geometrija je glavni čimbenik određivanja homogenizacije efekt. Supercharging mehanizam omogućuje potrebnog tlaka za tekućine materijala kroz mozda misli, homogenizira komora velikom brzinom, a razina tlaka i stabilnost također će utjecati na kvalitetu proizvoda u određenoj mjeri.

Visokotlačni homogenziatoru se sastoji od visokotlačna klipna pumpa i mozda misli, homogenizira ventil posebne konstrukcije. Materijal da se tretira ulazi u grupi ventila s podesivim tlakom pod visokim tlakom stanje uzrokovano klip. Materijal nakon gubitka tlaka može biti prilagodba tekuće ograničavanja otvor za izbacivanje u vrlo visok protok (1000 m/s, do 1500 m/s), udaranje utjecaj prsten jednog od ventila sklopova

Efekt rupa

Materijal zamijenjen klip akumulira izuzetno visoke energije i trenutno gubi tlak kada tekući ograničavajući jaz se može podešavati, uzrokujući visoke energije puštanje to uzrokovati rupu eksplozije, što je rezultiralo u jak pulverizacija i profinjenost materijal. (uglavnom se koristi za homogenizacije)

Utjecaj utjecaj

Materijal koji može podešavati ograničenje prerezati pogodaka utjecaj prsten od posebnog materijala navedenih izuzetno velikom brzinom uzrokuje materijal biti smrvljen. (uglavnom se koristi za ćeliju lom)

Smicanja učinak

Šišanje učinci se javljaju kada velike brzine materijal prolazi kroz kanal komora pumpa i ventil priključak prorez. Materijal prema tri posljedice mogu biti ravnomjerno rafiniran veličine čestica od 0.03 µm do 2 μm. (uglavnom se koristi za emulsification)